
最大試驗力:2000kN/3000kN;
試驗機級別:1級;
試驗力示值相對誤差:±1%以內(nèi);
主機結(jié)構(gòu):四柱框架式;
力保持控制相對誤差:≦1%;
壓縮空間:260mm;
活塞行程:300mm;
活塞空載最大位移速度:60mm/min;
壓板尺寸:φ295mm;
活塞運動方向控制:雙向油缸;
立柱間有效距離:450×450mm;
壓力機主機外形尺寸(單臺):720×1250×1930 mm/800×1250×2150 mm;
油源柜外形尺寸:640×780×1020mm;
壓力機功率(單臺):3.0kW/3.5kW(AC380V);
壓力機重量(單臺):約2500kg/3500kg;
夾爪夾持試樣尺寸:100/150mm(可調(diào));
六自由度機器人最大覆蓋范圍:1700mm ;
六自由度機器人最大負載:30kg;
抗壓強度檢測效率:18-22組/小時;
系統(tǒng)功率:12.5kW(AC380V);
智能混凝土抗壓強度檢測系統(tǒng)主要由電液伺服壓力試驗機、六自由度機械手、氣動夾爪、靜音伺服液壓系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)、自動上料平臺、自動清掃裝置等部分組成,試驗機最大試驗力2000KN,精度0.5級。
智能混凝土抗壓強度檢測系統(tǒng),采用油電氣動力混合技術(shù),試樣的進料、壓縮試驗、結(jié)果判定、出料等試驗過程全部由設(shè)備自動完成,排除人為干預,確保了試驗數(shù)據(jù)的準確性和一致性。
智能混凝土抗壓強度檢測系統(tǒng)采用雙上料車,三壓力機配置,可持續(xù)工作24小時以上,工作效率超高,降低了試驗人員的勞動強度,實現(xiàn)了試驗機系統(tǒng)的自動化與智能化。
智能混凝土抗壓強度檢測系統(tǒng)能按照相應(yīng)國家標準進行加荷速率設(shè)置并滿足標準加荷速率控制指標對混凝土材料進行額定試驗力下的抗壓試驗,具有負荷、時間及試驗曲線動態(tài)顯示及及時控制功能和最大試驗力保持功能。
①每次開機前檢查有無滲漏油現(xiàn)象(具體部位如:油管,各個控制閥,油箱等),螺栓(即各個螺絲的統(tǒng)稱)是否緊固,電氣是否完好;定期檢查,保持其零部件的完整性。
②每次做完試驗均應(yīng)將活塞恢復初始位置并及時清掃垃圾,工作臺作防銹處理。
③運行一段時間后,應(yīng)對試驗機進行必要的檢查和維護,對滑動零部件應(yīng)定期加潤滑油,對易銹件涂防銹油,保持清潔和防止銹蝕。
④預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。
⑤每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。
⑥請勿在計算機內(nèi)安裝其他應(yīng)用軟件,以免試驗機控制系統(tǒng)軟件不能正常運行;應(yīng)防止計算機被病毒感染。
⑦在開機前必須檢查計算機與主機的連接線、電源插頭插座是否正確,有無松動,確認正確后,方可開機。
⑧任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線,否則很容易損壞控制元件。
⑨在試驗過程中,請不要隨意按控制柜面板和試驗軟件上的按鈕。在試驗運行狀態(tài)中切勿升降橫梁,試驗過程中嚴禁將手放在試驗空間內(nèi)。
⑩試驗時,不要隨意觸碰設(shè)備和各種連接線,以免影響數(shù)據(jù)的準確性。
?經(jīng)常檢查油箱液位的變化。
?定期檢查控制器的連接線是否接觸良好,如有松動,應(yīng)及時緊固。
?試驗后若較長時間不用設(shè)備時,關(guān)閉設(shè)備總電源,并在設(shè)備停用過程中定期對設(shè)備進行空載運行幾次,以保證設(shè)備再次投入使用時,一切性能指標正常。
我公司鄭重承諾,將按照以下條款提供優(yōu)質(zhì)和完善的售后服務(wù):
遠程協(xié)助調(diào)試。我公司專業(yè)技術(shù)人員遠程協(xié)助安裝、調(diào)試、詳細介紹設(shè)備的使用、維護方法、注意事項。
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